باستخدام تقنية ألمانية، يتم صهر رقائق البولي إيثيلين تيرفثاليت لإنتاج الألياف
بهدف إنقاذ البيئة مع توليد الدخل من النفايات البلاستيكية المهملة، بدأت شركة مقرها كارور في إنتاج الملابس الجاهزة من زجاجات البلاستيك المهملة (PET).
بدأت شركة Sree Renga Polymers في عام 2008 في كاكافدي على مشارف المدينة لإنتاج رقائق البولي إيثيلين تيرفثالات، ثم اتجهت إلى إنتاج الملابس الرياضية والشتوية من الزجاجات المهملة. وإذا كانت الزجاجة البلاستيكية المستخدمة لمياه الشرب تُعَد هدرًا بالنسبة للكثيرين، فإنها تُعَد كنزًا بالنسبة للشركة لأنها المادة الخام التي تستخدمها في صناعة الملابس. والواقع أنها قامت بتنشيط إدارة سلسلة التوريد، بدءًا من جامعي القمامة إلى التجار المنظمين لشراء أكبر عدد ممكن من الزجاجات المستعملة من العديد من أجزاء جنوب الهند.
عند توريد الزجاجات المستعملة إلى وحدتها في كاكافادي، تقوم الشركة بجميع الوظائف من البداية إلى النهاية، بدءًا من الفرز والسحق والغسيل إلى الغزل الذائب وغزل الخيوط والحياكة إلى تصنيع الملابس. باستخدام تقنية ألمانية، يتم صهر رقائق البولي إيثيلين تيرفثالات في درجة حرارة عالية لإنتاج الألياف. في نهاية العملية، تشبه الألياف المعاد تدويرها القطن. ثم يتم وضع الألياف في عملية غزل الخيوط ثم الحياكة وصناعة الملابس. يتم إنتاج حوالي 20 طنًا من الألياف يوميًا. من خلال مزج خيوط القطن العضوي وخيوط الألياف، تنتج الشركة قمصانًا وملابس جاهزة أخرى بشكل أساسي لجميع أنواع الرياضات، بما في ذلك كرة القدم والكريكيت والتنس. يتم تسويقها عبر الإنترنت تحت اسم "Ecoline".
يقول ك. سانكار، الشريك الإداري للشركة: "نشعر بالسعادة لأننا قادرون على المساهمة في قضية البيئة، ولو بشكل بسيط. إن ملابسنا صديقة للبيئة بنسبة 100%".
من خلال اتباع تقنية الصباغة المحفزة، يزعم أنه يتم خلط الألوان أثناء إنتاج الألياف دون استخدام الماء. لا يتم استخدام قطرة واحدة من الماء للصباغة.
وقال سينثيل سانكار، الشريك الإداري الآخر، إن الشركة قامت حتى الآن بسحق وإعادة تدوير 100 ألف زجاجة بلاستيكية، وهو ما يكفي لملء ملعب كرة قدم، لإنتاج خيوط الألياف. وأضاف أن الشركة أعادت تدوير نحو 5000 كرور زجاجة منذ عام 2008.
